principio di funzionamento

I materiali nel forno rotante chiuso non entrano in contatto diretto con la fiamma e i fumi. La fonte di calore scorre nell'intercalare tra il tamburo rotante e il manicotto esterno. Il sistema riscalda i materiali principalmente attraverso il trasferimento di calore attraverso la parete del tamburo in acciaio resistente al calore del tamburo rotante. È particolarmente adatto per condizioni di lavoro speciali come la lavorazione di materiali altamente tossici, elevata concentrazione di gas di scarico, elevata purezza del prodotto, reazione di acidificazione, basso contenuto di ossigeno o reazione anaerobica, ecc.

Flusso di lavoro

I materiali che devono essere lavorati dall'utente vengono immessi in modo uniforme nel barile del forno dalla tramoggia della testa del forno (altri reagenti come l'acido solforico vengono aggiunti alla testa del forno).

Guidati dal dispositivo di trasmissione, i materiali vengono ribaltati dalla spirale o dalla piastra di sollevamento e si muovono lungo la direzione assiale del barile mentre il barile ruota, in modo che vengano calcinati e reagiscano in modo uniforme.

All'esterno della canna è prevista una camera di riscaldamento o una camicia di riscaldamento. La camera di riscaldamento può essere alimentata direttamente oppure può essere utilizzato un sistema di riscaldamento a circolazione di aria calda secondo diversi processi. Il calore della fonte di calore viene trasferito al materiale attraverso il barile e il materiale reagisce, si decompone, si asciuga, calcina e arrostisce ad una temperatura elevata adeguata.

I materiali lavorati vengono scaricati attraverso la valvola di scarico della coda del forno e, dopo il raffreddamento, entrano nel processo successivo. I sottoprodotti gassosi della reazione vengono scaricati sulla parte superiore della coda del forno ed entrano nel processo successivo.

Applicazioni di sistema

Il sistema a forno rotante chiuso è ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nell'industria chimica, nei metalli non ferrosi e in altri settori. Non viene utilizzato solo per l'essiccazione e la tostatura di polveri chimiche e materiali granulari, ma anche per l'essiccazione, la tostatura e la decomposizione di ossidi metallici, l'essiccazione e la tostatura di sali inorganici e materiali delle terre rare.

Categoria di sistema

1. Reattore rotante riscaldato esternamente

2. Sistema di forno rotante chiuso

3. Forno rotativo a circolazione esterna

4. Forno rotativo riscaldato esternamente

5. Forno rotante a riscaldamento indiretto

6. Forno rotante a cottura indiretta

7. Sistema di riscaldamento per cracking di pneumatici di scarto

8. Pirolisi del carbone e potenziamento del sistema di riscaldamento del forno rotante

9. Sistema di riscaldamento del bollitore di distillazione

10. Sistema di riscaldamento del forno rotante chimico al fluoro

11. Sistema di riscaldamento del forno di acidificazione chimica del litio

Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Distribuzione uniforme dell'aria calda per ottenere un controllo preciso della temperatura

All'esterno della camicia di riscaldamento è presente una copertura isolante e tra la camicia e il cilindro è formata una camera di riscaldamento. La camicia di ingresso dell'aria calda e il cilindro sono progettati in modo eccentrico e all'ingresso è posizionata una piastra deviatrice a forma di arco per diffondere l'aria calda nell'ambiente circostante. Lo strato interno utilizza una piastra forata in acciaio inossidabile resistente al calore per distribuire uniformemente l'aria calda nella giacca. Tra la camicia d'aria calda e il cilindro si forma uno spazio sandwich attraverso il quale l'aria calda può passare. Una struttura a spirale è progettata nel sandwich o sul cilindro per garantire la pienezza dell'aria calda nel sandwich, prolungare il tempo di permanenza dell'aria calda e migliorare la funzione di riscaldamento. Nel cilindro è inserita una termocoppia per misurare la temperatura all'interno del cilindro e il sistema di controllo centrale è collegato tramite tecnologia di trasmissione wireless. Sono necessarie diverse sezioni di riscaldamento in base alla temperatura del processo e ciascuna sezione corrisponde a una camicia di riscaldamento separata, in modo da controllare la temperatura delle diverse sezioni del processo e ottenere un controllo preciso.

2. Struttura stabile e buona tenuta

Il cilindro del forno rotante è realizzato in materiale resistente alle alte temperature e il cilindro è progettato con uno spessore diverso. Il cilindro è spesso nella sezione di sollecitazione di flessione. La coda è sostenuta da una ruota di sostegno, con un'ampia area di contatto. L'espansione termica può essere rilasciata in tempo per ridurre il danno del cilindro dovuto allo stress interno. La base della giacca terminale scorrevole è dotata di un blocco scorrevole direzionale per soddisfare il movimento della giacca dovuto alla deformazione termica. Le guarnizioni di ingresso e uscita della testata e della coda del forno sono dotate di giunti di dilatazione e le guarnizioni di ingresso e uscita sono sigillate meccanicamente + cortina d'aria per evitare perdite di materiale. La camicia e la tenuta dinamica del cilindro utilizzano blocchi di grafite per impedire il traboccamento di aria calda.

3. Materiale liscio dentro e fuori, riscaldato uniformemente

Le spirali di ingresso e uscita sono progettate alle estremità di alimentazione e scarico del cilindro per favorire l'ingresso e lo scarico del materiale nel cilindro. Nel cilindro viene posizionata una piastra di spalatura in base al materiale effettivo da lavorare per mescolare il materiale in modo che venga riscaldato uniformemente. La direzione di piegatura della piastra di pala nel cilindro è opposta alla direzione del cilindro. Mentre si gira il materiale per garantire un riscaldamento uniforme, si riduce l'altezza della caduta del materiale per evitare che il materiale si rompa.

4. Elevato tasso operativo, risparmio energetico e protezione ambientale

Lo schema di riciclaggio dell'aria calda viene adottato per aumentare l'efficienza d'uso del reattore rotante di riscaldamento esterno, risparmiare carburante e raggiungere lo scopo di ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

5. Protezione ad incastro, alto grado di automazione

Il sistema dispone di display e allarme di interblocco di temperatura, pressione, velocità dell'apparecchiatura, ecc. e seleziona automaticamente la protezione di interblocco corrispondente in base ai segnali di guasto delle diverse apparecchiature. Allo stesso tempo, il PLC viene utilizzato per il controllo e la gestione e la temperatura di processo di ciascuna sezione della giacca può essere impostata online in sezioni, regolata e controllata automaticamente per soddisfare le esigenze di produzione.