principio di funzionamento

I materiali nel forno rotante chiuso non entrano in contatto diretto con la fiamma e i gas di combustione. La fonte di calore scorre nell'interstrato tra il tamburo rotante e il manicotto esterno. Il sistema riscalda principalmente i materiali tramite trasferimento di calore attraverso la parete del tamburo rotante in acciaio resistente al calore. È particolarmente adatto per condizioni di lavoro speciali come la lavorazione di materiali altamente tossici, elevata concentrazione di gas di combustione, elevata purezza del prodotto, reazione di acidificazione, basso contenuto di ossigeno o reazione anaerobica, ecc.

Flusso di lavoro

I materiali da lavorare da parte dell'utente vengono alimentati uniformemente nel tamburo del forno dalla tramoggia della testa del forno (altri reagenti, come l'acido solforico, vengono aggiunti nella testa del forno).

Azionati dal dispositivo di trasmissione, i materiali vengono girati dalla spirale o dalla piastra di sollevamento e si muovono lungo la direzione assiale del cilindro mentre questo ruota, in modo da essere calcinati e reagire in modo uniforme.

Una camera di riscaldamento o una camicia di riscaldamento è fornita all'esterno del barile. La camera di riscaldamento può essere alimentata direttamente o può essere utilizzato un sistema di riscaldamento a circolazione di aria calda in base a diversi processi. Il calore della fonte di calore viene trasferito al materiale attraverso il barile e il materiale reagisce, si decompone, si asciuga, si calcina e si arrostisce a una temperatura elevata adatta.

I materiali lavorati vengono scaricati attraverso la valvola di scarico della coda del forno e, dopo il raffreddamento, entrano nel processo successivo. I sottoprodotti gassosi della reazione vengono scaricati sul lato superiore della coda del forno e entrano nel processo successivo.

Applicazioni di sistema

Il sistema di forno rotante chiuso è ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nell'industria chimica, nei metalli non ferrosi e in altre industrie. Non è utilizzato solo per l'essiccazione e la tostatura di polveri chimiche e materiali granulari, ma anche per l'essiccazione, la tostatura e la decomposizione di ossidi metallici, l'essiccazione e la tostatura di sali inorganici e materiali di terre rare.

Categoria di sistema

1. Reattore rotante riscaldato esternamente

2. Sistema di forno rotante chiuso

3. Forno rotante a circolazione esterna

4. Forno rotante riscaldato esternamente

5. Forno rotante a riscaldamento indiretto

6. Forno rotante a fuoco indiretto

7. Sistema di riscaldamento per la rottura dei pneumatici usati

8. Pirolisi del carbone e potenziamento del sistema di riscaldamento del forno rotante

9. Sistema di riscaldamento del bollitore di distillazione

10. Sistema di riscaldamento del forno rotativo chimico al fluoro

11. Sistema di riscaldamento del forno di acidificazione chimica al litio

Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Distribuzione uniforme dell'aria calda per ottenere un controllo preciso della temperatura

C'è una copertura isolante all'esterno della camicia riscaldante e una camera di riscaldamento è formata tra la camicia e il cilindro. La camicia di ingresso dell'aria calda e il cilindro sono progettati in modo eccentrico e una piastra deviatrice a forma di arco è posizionata all'ingresso per diffondere l'aria calda nell'ambiente circostante. Lo strato interno utilizza una piastra perforata in acciaio inossidabile resistente al calore per distribuire uniformemente l'aria calda nella camicia. Uno spazio sandwich è formato tra la camicia di aria calda e il cilindro per il passaggio dell'aria calda. Una struttura a spirale è progettata nel sandwich o sul cilindro per garantire la pienezza dell'aria calda nel sandwich, estendere il tempo di residenza dell'aria calda e migliorare la funzione di riscaldamento. Una termocoppia è posizionata nel cilindro per misurare la temperatura all'interno del cilindro e il sistema di controllo centrale è collegato tramite tecnologia di trasmissione wireless. Sono necessarie diverse sezioni di riscaldamento in base alla temperatura di processo e ciascuna sezione corrisponde a una camicia riscaldante separata, in modo da controllare la temperatura di diverse sezioni di processo e ottenere un controllo preciso.

2. Struttura stabile e buona tenuta

Il cilindro del forno rotante è realizzato in materiale resistente alle alte temperature e il cilindro è progettato con spessore non uniforme. Il cilindro è spesso nella sezione di sollecitazione di flessione. L'estremità della coda è supportata da una ruota di supporto, con un'ampia area di contatto. L'espansione termica può essere rilasciata in tempo per ridurre il danno del cilindro allo stress interno. La base della camicia dell'estremità scorrevole è dotata di un blocco scorrevole direzionale per soddisfare il movimento della camicia dovuto alla deformazione termica. Le guarnizioni di ingresso e uscita della testa del forno e della coda del forno sono dotate di giunti di dilatazione e le guarnizioni di ingresso e uscita sono sigillate meccanicamente + cortina d'aria per prevenire perdite di materiale. La camicia e la guarnizione dinamica del cilindro utilizzano blocchi di grafite per impedire il traboccamento di aria calda.

3. Materiale liscio dentro e fuori, riscaldato uniformemente

Le spirali di ingresso e uscita sono progettate alle estremità di alimentazione e scarico del cilindro per favorire l'ingresso e lo scarico del materiale nel cilindro. Una piastra di pala è posizionata nel cilindro in base al materiale effettivo da lavorare per mescolare il materiale in modo che venga riscaldato uniformemente. La direzione di piegatura della piastra di pala nel cilindro è opposta alla direzione del cilindro. Mentre si gira il materiale per garantire un riscaldamento uniforme, si riduce l'altezza della caduta del materiale per evitare che il materiale si rompa.

4. Elevata velocità di funzionamento, risparmio energetico e tutela ambientale

Lo schema di riciclo dell'aria calda è adottato per aumentare l'efficienza d'uso del reattore rotante di riscaldamento esterno, risparmiare carburante e raggiungere l'obiettivo di ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

5. Protezione interbloccata, elevato grado di automazione

Il sistema ha un display e un allarme di interblocco di temperatura, pressione, velocità dell'apparecchiatura, ecc. e seleziona automaticamente la protezione di interblocco corrispondente in base ai segnali di guasto di diverse apparecchiature. Allo stesso tempo, il PLC viene utilizzato per il controllo e la gestione e la temperatura di processo di ciascuna sezione della giacca può essere impostata online in sezioni, regolata automaticamente e controllata automaticamente per soddisfare le esigenze di produzione.